proceso de produccion agrokimicos (EL ABONO)

1. INTRODUCCION:

El abono es cualquier sustancia orgánica o inorgánica que mejora la calidad del sustrato a nivel nutricional para las plantas arraigadas en éste. 

Los abonos aportan:

§  Elementos de base, nitrógeno (Símbolo químico N), fósforo (P), potasio (K); se habla de abonos de tipo NPK si los tres están asociados juntos. Si no se habla igualmente de N, NP, NK, PK;

§  Elementos secundarios, calcio (Ca), azufre (S), magnesio (Mg),

§  oligoelementos tales como el hierro (Fe), el manganeso (Mn), el molibdeno (Mo), el cobre (Cu), el boro (B), el zinc (Zn), el cloro (Cl), el sodio (Na), el cobalto (Co), el vanadio (V) y el silicio (Si).

Estos elementos secundarios se encuentran habitualmente en cantidad suficiente en el suelo, y son añadidos únicamente en caso de carencia.

Las plantas tienen necesidad de cantidades relativamente importantes de los elementos de base. El nitrógeno, el fósforo y el potasio son pues los elementos que es preciso añadir más corrientemente al suelo.

§  El nitrógeno contribuye al desarrollo vegetativo de todas las partes aéreas de la planta. Es muy necesario en primavera al comienzo de la vegetación, pero es necesario distribuirlo sin exceso pues iría en detrimento del desarrollo de las flores, de los frutos o de los bulbos.

§  El fósforo refuerza la resistencia de las plantas y contribuye al desarrollo radicular. El fósforo se encuentra en el polvo de huesos.

§  El potasio contribuye a favorecer la floración y el desarrollo de los frutos. El potasio se encuentra en la ceniza de madera.

2. ADECUACION DE MATERIA PRIMA

La gallinaza:.

La cascarilla de arroz:

 Melaza de Caña

Cal Agrícola

 Suelo

Agua

Afrecho de Arroz o Semolina

El Carbón

3.  Transformación o reacción

Una vez terminada la etapa de la mezcla de todos los ingredientes del abono y controlada la uniformidad de la humedad, la mezcla se extiende en el piso, de tal forma que la altura del montón no sobrepasa los 50 cm. Algunos recomiendan cubrir el abono con sacos de fibra o un plástico durante los tres primeros días con el objetivo de acelerar la fermentación. La temperatura del abono se debe controlar todos los días con un termómetro, a partir del segundo día de su fabricación. No es recomendable que la temperatura sobrepase los 50 C.

La temperatura en los primeros días de fermentación tiende a subir a más de 80 C, lo cual no se debe permitir. Para evitar temperaturas altas se recomienda hacer dos volteadas diarias, una por la mañana y otra por la tarde. Todo esto permite dar aireación y enfriamiento al abono hasta lograr la estabilidad de la temperatura que se logra el quinto y el octavo día. Después se recomienda dar una volteada al día. A los 10 a 15 días, el abono orgánico fermentado ya ha logrado su maduración y la temperatura del abono es igual a la del ambiente, su color es gris claro, seco, con un aspecto de polvo arenoso y de consistencia suelta.

4.  Separación del abono

Se separa el abono con una horquilla o con una zaranda de 1cm. de malla. Obtendremos así 3 tipos de materiales: Uno más grueso, formado por el material aun no descompuesto. Con este iniciaremos una nueva abonera. Uno mediano, que no atraviesa la zaranda. Lo usaremos como capa protectora del suelo y entre las plantas. A esto le llamaremos "martillo" o "abono de superficie" que, además de funcionar como abono, evitara que crezcan yuyos y que la tierra se reseque. El material más fino y grumoso lo podemos usar como capa superficial de los alfmacigos y en los tablones. Antes de la siembra de verduras trabajaremos el tablón con la horquilla (superficialmente) y le incorporaremos aproximadamente una carretilla de abono de 4 o 5m2 de tierra. Luego rastrillamos para permitir que el abono se incorpore. 5.  Purificación del abono: Debido a la hidrosolubilidad y en parte a la elevada higroscopicidad, los abonos deben guardarse en almacenes para material a granel cubierto y cerrado por todas partes y ser enviados desde una estación de ensacado y de carga contigua al lugar del depósito. Con el fin de mantener las emisiones de polvo tan bajas como sea posible, es importante que los lugares de carga, distribución y entrega sean en lo posible estancos al polvo. Además, como en la planta de producción, en los puntos críticos en los que el aislamiento no sea posible, hay que conducir los gases residuales con polvo a una instalación de empolvoramiento.

Los residuos pasan por un largo camino hasta convertirse en abonos, nuevas botellas, nuevo papel o partes de productos fabricados con material reciclado. El lugar donde se procesan son las plantas de tratamiento, compostaje y reciclado de 
residuos. ¿Qué ocurre cuando los camiones de la basura llegan a esas factorías?

6.   Tratamiento de residuos

Se reseñan  alternativas limpias y de bajo costo para reconvertir residuos

Biodegradables en abono orgánico, ya sea a partir de corrientes de desperdicios agroforestales, industriales o bien comprendiendo el circuito de los residuos sólidos urbanos

(RSU). Se efectúan recomendaciones para el tratamiento de dichos residuos  sobre la base

De la experiencia del grupo de trabajo mediante compostaje / vermicompostaje en proyectos

Ejecutados en diversas áreas de Argentina y teniendo en cuenta las particularidades socio ambientales de la región patagónica.

. El tratamiento y/o la reconversión de los residuos biodegradables son factibles

Mediante diversas tecnologías desde la incineración hasta la bioconversión (digestión

Anaeróbica, compostaje y vermicompostaje).

7.   Conclusiones:

1.    El resultado de si mismo lo que pretende es dar una visión clara de lo se debe hacer y lo que no se debe hacer con el manejo de los abonos dando esto como resultado estudios que pueden llegar a ser el punto de partida ya sea para un nuevo residuo que puede explotar una empresa .

2.    gracias a La gallinaza podemos llegar a tener una buena materia organica fermentada En buenas condiciones de humedad y temperatura.

3.    EL KARBON MEJORA LA ABSORCION DE HUMEDAD Y KALOR  ,BENEFICIA LA AKTIVIDAD MICROBIOLOGIKA  Y SIRVE KOMO ESPONGJA K LIBERA KONTSANTE MENTE NUTRIENTES PARA LA PLANTA

4.    La alternativa que ha resultado de este modelo es un gran paso debido a que queda demostrado una vez más que los desechos pueden ser reutilizados, pueden generar desarrollo, pueden ser fuentes de empleo, son factores motivadores de investigación y de innovación. Para seguir explorando

kimica industrial

Química Industrial
es la rama de la química que aplica los conocimientos químicos a la producción de forma económica de materiales y productos químicos especiales con el mínimo impacto adverso sobre el medio ambiente.

Aunque tradicionalmente se adaptaba a escala industrial un proceso químico de laboratorio, actualmente se modelizan cuidadosamente los procesos según su escala. Así, se ponen en juego fenómenos como la transferencia de materia o calor, modelos de flujo o sistemas de control que se agrupan bajo el término de Ingeniería Química.

Para la predicción de los efectos de los modelos de flujo de fluidos y calor, así como de la transferencia de cantidad de movimiento, y para la evaluación de efectos sólo abordables empíricamente, las plantas piloto a escala reducida son muy utilizadas, aprovechándose para el dimensionado definitivo y la selección de materiales y equipos.

La adaptación del laboratorio a la fábrica es la base de la industria química, que suele reunir en un solo proceso continuo y estacionario (aunque también opera por cargas) las operaciones unitarias que en el laboratorio se efectúan de forma independiente. Estas operaciones unitarias son las mismas sea cual sea la naturaleza específica del material que se procesa. Algunos ejemplos de estas operaciones unitarias son la molienda de las materias primas sólidas, el transporte de fluidos, la destilación de las mezclas de líquidos, la filtración, la sedimentación, la cristalización de los productos y la extracción de materiales de matrices complejas.

La Química industrial está en continua evolución. Modernamente van perdiendo importancia los procesos de producción en gran cantidad y de escaso valor añadido, frente a los productos específicos de gran complejidad molecular y síntesis laboriosa. Por otro lado, al tradicional aprovechamiento de subproductos y energía por motivos económicos se ha añadido la preocupación por el medio ambiente y los procesos sostenibles (Green Chemistry)

La metodología y la tecnología de la Química Industrial es la Ingeniería Química, la cual fue definida así por el Simposio Internacional sobre enseñanza de la Ingeniería Química,( Londres 1981)

“La Ingeniería Química es una disciplina en la que cuatro procesos de transferencia de calor, transferencia de materia, transferencia de cantidad de movimiento y cambio químico (incluyendo el cambio bioquímico) se combinan con lasecuaciones fundamentales de conservación y leyes de la Termodinámica para aclarar los fenómenos que tienen lugar en los equipos y en las plantas de proceso”. En entidades como Ceateci ,en Lima Peru, la química industrial como pequeña empresa industrial tienen auge por la generación de autoempleo